ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของหัวตัดกำลังสูง เราพบว่ามีกรณีเลนส์ป้องกันการระเบิดเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากมลภาวะบนเลนส์ เมื่อเพิ่มกำลังไฟฟ้ามากกว่า 10,000 วัตต์ เมื่อเกิดมลภาวะฝุ่นบนเลนส์ และจุดเผาไหม้ยังไม่หยุดลงทัน พลังงานที่ดูดซับจะเพิ่มขึ้นทันทีและระเบิดได้ง่าย การแตกของเลนส์จะทำให้หัวตัดเสียหายมากขึ้น ดังนั้น วันนี้เราจะมาพูดถึงวิธีการป้องกันเลนส์ป้องกันการระเบิดอย่างมีประสิทธิภาพ
ปกป้องจุดไหม้และเลนส์แตกบนกระจก
การตัดแก๊ส
เกี่ยวกับการตรวจสอบท่อ:
การตรวจสอบเส้นทางแก๊สแบ่งออกเป็น 2 ส่วน ส่วนหนึ่งคือจากถังแก๊สไปยังทางออกแก๊สของท่อแก๊ส และอีกส่วนหนึ่งคือจากทางออกแก๊สของท่อแก๊สไปยังพอร์ตเชื่อมต่อแก๊สตัดของหัวตัด
ด่าน1.ปิดทางออกของหลอดลมด้วยผ้าขาวสะอาด ระบายอากาศเป็นเวลา 5-10 นาที ตรวจสอบสภาพของผ้าขาว ใช้เลนส์ป้องกันหรือกระจกที่สะอาด วางไว้ที่ทางออกของหลอดลม ระบายอากาศที่แรงดันต่ำ (5-6 บาร์) เป็นเวลา 5-10 นาที และตรวจสอบว่าเลนส์ป้องกันมีน้ำและน้ำมันหรือไม่
ด่าน2ปิดทางออกของหลอดลมด้วยผ้าขาวสะอาด ระบายอากาศเป็นเวลา 5-10 นาที ตรวจสอบสภาพของผ้าขาว ใช้เลนส์ป้องกันหรือกระจกที่สะอาด วางไว้ที่ทางออกของหลอดลม และระบายอากาศด้วยแรงดันต่ำ (5-6 บาร์) เป็นเวลา 5-10 นาที (ระบายอากาศ 20 วินาที; หยุด) 10 วินาที) ตรวจสอบว่ามีน้ำและน้ำมันอยู่ในเลนส์ป้องกันหรือไม่ และมีแรงกระแทกจากลมหรือไม่
บันทึก:ช่องเชื่อมต่อหลอดลมทั้งหมดควรใช้ข้อต่อท่อแบบปลอกการ์ดให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ หลีกเลี่ยงการใช้ช่องเชื่อมต่อแบบรวดเร็วให้มากที่สุด และหลีกเลี่ยงการใช้ช่อง 90° ให้มากที่สุด พยายามหลีกเลี่ยงการใช้เทปหรือกาวสำหรับวัตถุดิบ เพื่อไม่ให้เทปหรือกาวสำหรับวัตถุดิบฉีกขาดหรือเศษกาวติดเข้าไปในทางเดินอากาศ ทำให้เกิดมลภาวะในทางเดินอากาศไปอุดตันวาล์วหรือหัวตัด ส่งผลให้การตัดไม่เสถียรหรือเลนส์ของหัวตัดแตก ขอแนะนำให้ลูกค้าติดตั้งตัวกรองแรงดันสูงและความแม่นยำสูง (1 ไมโครเมตร) ที่จุดตรวจสอบที่ 1
การทดสอบลม: ห้ามปล่อยแสง ดำเนินการเจาะและตัดทั้งหมดในครั้งเดียว และตรวจสอบว่ากระจกป้องกันสะอาดหรือไม่
B.ความต้องการก๊าซ-
การตัดความบริสุทธิ์ของก๊าซ:
| แก๊ส | ความบริสุทธิ์ |
| ออกซิเจน | 99.95% |
| ไนโตรเจน | 99.999% |
| อากาศอัด | ไม่มีน้ำมันและไม่มีน้ำ |
บันทึก:
ก๊าซตัด อนุญาตให้ใช้เฉพาะก๊าซตัดที่สะอาดและแห้งเท่านั้น แรงดันสูงสุดของหัวเลเซอร์คือ 25 บาร์ (2.5 MPa) คุณภาพก๊าซเป็นไปตามข้อกำหนด ISO 8573-1:2010 อนุภาคของแข็ง - ระดับ 2, น้ำ - ระดับ 4, น้ำมัน - ระดับ 3
| ระดับ | อนุภาคของแข็ง (ฝุ่นที่เหลืออยู่) | น้ำ(จุดน้ำค้างความดัน) (℃) | น้ำมัน (ไอน้ำ/หมอก) (มก./ม.3) | |
| ความหนาแน่นสูงสุด (มก./ม.3) | ขนาดสูงสุด (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | - | - | +10 | - |
C.การลดความต้องการท่อส่งก๊าซเข้า:
การเป่าล่วงหน้า: ก่อนการเจาะ (ประมาณ 2 วินาที) จะมีการระบายอากาศออกล่วงหน้า และเชื่อมต่อวาล์วควบคุมตามสัดส่วน หรือเชื่อมต่อฟีดแบ็กจากพินที่ 6 ของบอร์ด IO หลังจากที่ PLC ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศสำหรับการตัดถึงค่าที่ตั้งไว้แล้ว กระบวนการปล่อยแสงและการเจาะจะดำเนินต่อไป เป่าต่อไป หลังจากการเจาะเสร็จสิ้น ลมจะยังคงระบายออกและลดลงไปยังตำแหน่งติดตามการตัด ในระหว่างกระบวนการนี้ ลมจะไม่หยุด ลูกค้าสามารถเปลี่ยนแรงดันอากาศจากแรงดันอากาศสำหรับการเจาะเป็นแรงดันอากาศสำหรับการตัดได้ สลับไปที่แรงดันอากาศสำหรับการเจาะในระหว่างที่เดินเบา และปิดแก๊ส จากนั้นย้ายไปยังจุดเจาะถัดไป หลังจากการตัดเสร็จสิ้น แก๊สจะไม่หยุดและยกขึ้น และแก๊สจะหยุดหลังจากอยู่ในตำแหน่งโดยมีความล่าช้า 2-3 วินาที
การเชื่อมต่อสัญญาณเตือน
A.การเชื่อมต่อสัญญาณเตือน PLC
ในระหว่างการทดสอบอุปกรณ์ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสัญญาณเตือนถูกต้องหรือไม่
- อินเทอร์เฟซ PLC จะตรวจสอบลำดับความสำคัญของสัญญาณเตือนก่อน (รองจากการหยุดฉุกเฉิน) และการตั้งค่าการดำเนินการติดตามหลังจากสัญญาณเตือน (หยุดแบบเบา หยุดการทำงาน)
- การตรวจสอบแบบไม่มีแสง: ดึงลิ้นชักกระจกป้องกันส่วนล่างออกเล็กน้อย ไฟ LED4 จะแสดงสัญญาณเตือนว่า PLC มีอินพุตสัญญาณเตือนและการดำเนินการที่ตามมาหรือไม่ เลเซอร์จะตัดสัญญาณ LaserON หรือลดแรงดันไฟฟ้าสูงเพื่อหยุดเลเซอร์
- การตรวจสอบการเปล่งแสง: ถอดปลั๊กสัญญาณเตือนพินที่ 9 ของบอร์ด IO สีเขียว และตรวจสอบว่า PLC มีข้อมูลสัญญาณเตือนหรือไม่ ตรวจสอบว่าเลเซอร์จะลดแรงดันไฟฟ้าสูงและหยุดการเปล่งแสงหรือไม่
หาก OEM ได้รับสัญญาณเตือนแล้ว ลำดับความสำคัญจะรองลงมาจากการหยุดฉุกเฉิน (ช่องสัญญาณส่งสัญญาณเร็ว) สัญญาณ PLC จะตอบสนองอย่างรวดเร็ว ไฟสามารถหยุดได้ทันเวลา และสามารถตรวจสอบสาเหตุอื่นๆ ได้ ลูกค้าบางรายใช้ระบบ Baichu แล้วไม่ได้รับสัญญาณเตือน จำเป็นต้องปรับแต่งอินเทอร์เฟซสัญญาณเตือนและตั้งค่าการดำเนินการติดตามผล (ไฟเบรก, การหยุด)
ตัวอย่างเช่น:
การตั้งค่าสัญญาณเตือนระบบ Cypcut
B.การเชื่อมต่อไฟฟ้าแบบออปโตคัปเปลอร์
หาก PLC ไม่ได้ใช้ช่องสัญญาณส่งความเร็วสูง ก็มีความเป็นไปได้อีกประการหนึ่งที่เลเซอร์จะถูกปิดในเวลาอันสั้น สัญญาณเตือนหัวตัดจะเชื่อมต่อโดยตรงกับรีเลย์ออปโตคัปเปลอร์เพื่อควบคุมสัญญาณ LaserON (ในทางทฤษฎี สามารถควบคุมระบบล็อคนิรภัยของเลเซอร์ได้เช่นกัน) และแสงจะถูกตัดออกโดยตรง (การตั้งค่าเปิดใช้งานเลเซอร์เป็นระดับต่ำ -> ปิดเลเซอร์) อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องเชื่อมต่อสัญญาณเตือนภัย Pin9 เข้ากับ PLC แบบขนาน มิฉะนั้นหัวตัดจะแจ้งเตือน และลูกค้าไม่ทราบสาเหตุ แต่เลเซอร์จะหยุดทำงานทันที
การเชื่อมต่อเครื่องใช้ไฟฟ้าแบบออปโตคัปเปิล (สัญญาณเตือน-เครื่องใช้ไฟฟ้าแบบออปโตคัปเปิล-เลเซอร์)
ในส่วนของการไล่ระดับอุณหภูมินั้น OEM จำเป็นต้องทดสอบและตั้งค่าตามสถานการณ์การตัดจริง พินที่ 6 ของบอร์ด IO ตั้งค่าเริ่มต้นให้เอาต์พุตค่าการตรวจสอบอุณหภูมิกระจกป้องกัน (0-20mA) และอุณหภูมิที่สอดคล้องกันคือ 0-100 องศา หาก OEM ต้องการก็สามารถทำได้
ใช้เลนส์ป้องกันแบบเดิม
การใช้เลนส์ป้องกันที่ไม่ใช่ของแท้อาจทำให้เกิดปัญหาหลายประการ โดยเฉพาะกับหัวตัดขนาด 10,000 วัตต์
1. การเคลือบเลนส์ที่ไม่ดีหรือวัสดุที่ไม่ดีอาจทำให้อุณหภูมิของเลนส์สูงขึ้นอย่างรวดเร็ว หรือหัวฉีดร้อนเกินไป และการตัดไม่เสถียร ในกรณีที่รุนแรง เลนส์อาจระเบิดได้
2.ความหนาที่ไม่เพียงพอหรือข้อผิดพลาดในขนาดขอบจะทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศ (สัญญาณเตือนแรงดันอากาศในโพรง) ปนเปื้อนเลนส์ป้องกันในโมดูลโฟกัส ส่งผลให้การตัดไม่เสถียร การตัดทะลุผ่านไม่ได้ และเลนส์โฟกัสปนเปื้อนอย่างร้ายแรง
3. ความสะอาดของเลนส์ใหม่ไม่เพียงพอ ทำให้เลนส์ไหม้บ่อยครั้ง เลนส์ป้องกันในโมดูลโฟกัสเกิดมลภาวะ และเลนส์ระเบิดอย่างรุนแรง
เวลาโพสต์: 25 ส.ค. 2564