ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของหัวตัดกำลังสูง เราพบว่ามีกรณีเลนส์ป้องกันการระเบิดเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆสาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากมลภาวะบนเลนส์เมื่อกำลังเพิ่มเป็นมากกว่า 10,000 วัตต์ เมื่อเกิดมลภาวะฝุ่นบนเลนส์และจุดเผาไหม้ไม่หยุดทันเวลา พลังงานที่ดูดซับจะเพิ่มขึ้นทันทีและระเบิดได้ง่ายเลนส์แตกจะทำให้เกิดปัญหากับหัวตัดมากขึ้นดังนั้นวันนี้เราจะมาพูดถึงมาตรการที่สามารถป้องกันไม่ให้เลนส์ป้องกันระเบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปกป้องจุดไหม้และเลนส์แตกบนกระจก
ตัดแก๊ส
เกี่ยวกับการตรวจสอบท่อ:
การตรวจสอบเส้นทางก๊าซแบ่งออกเป็นสองส่วน ส่วนแรกคือจากถังแก๊สไปยังช่องจ่ายแก๊สของท่อแก๊ส และอีกส่วนคือจากช่องจ่ายแก๊สของท่อแก๊สไปยังพอร์ตเชื่อมต่อแก๊สตัดของหัวตัด
ด่าน1ปิดช่องหลอดลมด้วยผ้าขาวสะอาด ระบายอากาศประมาณ 5-10 นาที ตรวจสอบสภาพผ้าขาว ใช้เลนส์หรือกระจกป้องกันที่สะอาด วางไว้ที่ช่องหลอดลม ระบายอากาศที่แรงดันต่ำ (5-6 บาร์) ) เป็นเวลา 5-10 นาที และตรวจสอบว่าเลนส์ป้องกันมีน้ำและน้ำมันอยู่หรือไม่
ด่าน2ปิดช่องหลอดลมด้วยผ้าขาวสะอาด ระบายอากาศประมาณ 5-10 นาที ตรวจสอบสภาพของผ้าขาว ใช้เลนส์หรือกระจกป้องกันที่สะอาด วางไว้ที่ช่องลมออก และระบายอากาศที่ความดันต่ำ (5-6 บาร์) เป็นเวลา 5-10 นาที (ไอเสีย 20 วินาที; หยุด) 10 วินาที) ตรวจสอบว่ามีน้ำและน้ำมันอยู่ในเลนส์ป้องกันหรือไม่ไม่ว่าจะมีค้อนลม
บันทึก:พอร์ตการเชื่อมต่อหลอดลมทั้งหมดควรใช้ข้อต่อท่อแบบปลอกการ์ดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ อย่าใช้พอร์ตเชื่อมต่อด่วนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และหลีกเลี่ยงการใช้พอร์ต 90° ให้มากที่สุดพยายามหลีกเลี่ยงการใช้เทปวัตถุดิบหรือกาวเกลียวเพื่อไม่ให้เทปวัตถุดิบแตกหรือเศษกาวเกลียวเข้าไปในเส้นทางอากาศทำให้เกิดมลพิษในเส้นทางอากาศไปปิดกั้นวาล์วสัดส่วนหรือหัวตัดส่งผลให้การตัดไม่เสถียร หรือแม้กระทั่งหัวตัดเลนส์แตกขอแนะนำให้ลูกค้าติดตั้งตัวกรองแรงดันสูงและมีความแม่นยำสูง (1μm) ที่จุดตรวจสอบ 1
การทดสอบด้วยลม: ห้ามปล่อยแสง ดำเนินการเจาะและตัดทั้งหมดในระยะที่ว่างเปล่า และตรวจสอบว่ากระจกป้องกันสะอาดหรือไม่
B.ข้อกำหนดเกี่ยวกับแก๊ส-
ความบริสุทธิ์ของก๊าซตัด:
| แก๊ส | ความบริสุทธิ์ |
| ออกซิเจน | 99.95% |
| ไนโตรเจน | 99.999% |
| อากาศอัด | ไม่มีน้ำมันและไม่มีน้ำ |
บันทึก:
อนุญาตให้ตัดแก๊สได้เฉพาะแก๊สตัดที่สะอาดและแห้งเท่านั้นแรงดันสูงสุดของหัวเลเซอร์คือ 25 บาร์ (2.5 MPa)คุณภาพก๊าซเป็นไปตามข้อกำหนด ISO 8573-1:2010อนุภาคของแข็งระดับ 2, ระดับน้ำ 4, ระดับน้ำมัน 3
| ระดับ | อนุภาคของแข็ง (ฝุ่นที่เหลืออยู่) | น้ำ (จุดน้ำค้างแรงดัน) (℃) | น้ำมัน (ไอน้ำ/หมอก) (มก./ม3) | |
| ความหนาแน่นสูงสุด (มก./ม3) | ขนาดสูงสุด (ไมโครเมตร) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0.01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | - | - | +10 | - |
C.ตัดข้อกำหนดท่อส่งก๊าซเข้า:
การเป่าล่วงหน้า: ก่อนการเจาะ (ประมาณ 2 วินาที) อากาศจะถูกระบายออกล่วงหน้าและเชื่อมต่อวาล์วสัดส่วนหรือเชื่อมต่อข้อเสนอแนะของพินที่ 6 ของบอร์ด IOหลังจากที่ PLC ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศในการตัดถึงค่าที่ตั้งไว้แล้ว จะดำเนินการปล่อยแสงและกระบวนการเจาะเป่าต่อไป.หลังจากเจาะเสร็จแล้ว อากาศจะระบายต่อและลงมาที่ตำแหน่งติดตามการตัดในระหว่างขั้นตอนนี้ อากาศจะไม่หยุดนิ่งลูกค้าสามารถเปลี่ยนแรงดันอากาศจากแรงดันลมเจาะเป็นแรงดันลมตัดได้สลับไปที่แรงดันอากาศในการเจาะระหว่างการเคลื่อนไหวรอบเดินเบา และปิดแก๊ส ย้ายไปยังจุดเจาะถัดไปหลังจากการตัดเสร็จสิ้น แก๊สจะไม่หยุดและยกขึ้น และแก๊สจะหยุดหลังจากเข้าที่โดยมีความล่าช้า 2-3 วินาที
การเชื่อมต่อสัญญาณเตือน
A.การเชื่อมต่อสัญญาณเตือน PLC
ในระหว่างการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสัญญาณเตือนถูกต้องหรือไม่
- อินเทอร์เฟซ PLC จะตรวจสอบลำดับความสำคัญของสัญญาณเตือนก่อน (รองจากหยุดฉุกเฉินเท่านั้น) และการตั้งค่าการดำเนินการติดตามผลหลังจากสัญญาณเตือน (หยุดไฟ หยุดการทำงาน)
- ไม่มีการตรวจสอบแสง: ดึงลิ้นชักกระจกป้องกันด้านล่างออกมาเล็กน้อย สัญญาณเตือน LED4 จะปรากฏขึ้น ไม่ว่า PLC จะมีอินพุตสัญญาณเตือนและการดำเนินการที่ตามมา ไม่ว่าเลเซอร์จะตัดสัญญาณ LaserON หรือลดแรงดันไฟฟ้าสูงลงเพื่อหยุดเลเซอร์
- การตรวจสอบการเปล่งแสง: ถอดปลั๊กสัญญาณเตือนพินที่ 9 ของบอร์ด IO สีเขียว และดูว่า PLC มีข้อมูลสัญญาณเตือนหรือไม่ ตรวจสอบว่าเลเซอร์จะปล่อยแรงดันไฟฟ้าสูงและหยุดการเปล่งแสงหรือไม่
หาก OEM ได้รับสัญญาณเตือน ลำดับความสำคัญจะเป็นอันดับสองรองจากการหยุดฉุกเฉิน (ช่องทางการส่งข้อมูลที่รวดเร็ว) สัญญาณ PLC จะตอบสนองอย่างรวดเร็ว และสามารถหยุดไฟได้ทันเวลา และเหตุผลอื่นๆ สามารถตรวจสอบได้ลูกค้าบางรายใช้ระบบ Baichu และยังไม่ได้รับสัญญาณเตือนอินเทอร์เฟซการเตือนจำเป็นต้องปรับแต่งและตั้งค่าการดำเนินการติดตามผล (ไฟหยุด, การหยุด)
ตัวอย่างเช่น:
การตั้งค่าสัญญาณเตือนระบบ Cypcut
B.การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของออปโตคัปเปลอร์
หาก PLC ไม่ได้ใช้ช่องสัญญาณการส่งที่รวดเร็ว มีความเป็นไปได้อีกอย่างหนึ่งที่เลเซอร์จะสามารถปิดได้ในเวลาอันสั้นสัญญาณเตือนหัวตัดเชื่อมต่อโดยตรงกับรีเลย์ออปโตคัปเปลอร์เพื่อควบคุมสัญญาณ LaserON (ตามทฤษฎีแล้ว อินเตอร์ล็อคความปลอดภัยของเลเซอร์สามารถควบคุมได้) และไฟจะถูกตัดโดยตรง (การเปิดใช้งานเลเซอร์ก็ตั้งค่าไว้ที่ต่ำ -> ปิดเลเซอร์ด้วย ).อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องเชื่อมต่อสัญญาณเตือน Pin9 เข้ากับ PLC แบบขนาน ไม่เช่นนั้นสัญญาณเตือนของหัวตัดและลูกค้าไม่รู้ว่าทำไม แต่เลเซอร์หยุดกะทันหัน
การเชื่อมต่อเครื่องใช้ไฟฟ้าออปโตคัปเปิล (สัญญาณเตือน-เครื่องใช้ไฟฟ้าออปโตคัปเปิ้ล-เลเซอร์)
สำหรับการไล่ระดับอุณหภูมิ จะต้องได้รับการทดสอบและตั้งค่าโดย OEM ตามสถานการณ์การตัดจริงพินที่ 6 ของบอร์ด IO ตั้งค่าเริ่มต้นให้ส่งออกค่าการตรวจสอบของอุณหภูมิกระจกป้องกัน (0-20mA) และอุณหภูมิที่สอดคล้องกันคือ 0-100 องศาถ้า OEM อยากทำก็สามารถทำได้
ใช้เลนส์ป้องกันดั้งเดิม
การใช้เลนส์ป้องกันที่ไม่ใช่ของแท้อาจทำให้เกิดปัญหามากมาย โดยเฉพาะในหัวตัด 10,000 วัตต์
1.การเคลือบเลนส์ที่ไม่ดีหรือวัสดุที่ไม่ดีอาจทำให้อุณหภูมิของเลนส์เพิ่มขึ้นเร็วเกินไปหรือหัวฉีดร้อน และการตัดไม่เสถียรในกรณีที่รุนแรง เลนส์อาจระเบิด
2. ความหนาหรือข้อผิดพลาดที่ไม่เพียงพอในขนาดขอบจะทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศ (สัญญาณเตือนความดันอากาศในช่อง) ปนเปื้อนเลนส์ป้องกันในโมดูลโฟกัส ส่งผลให้การตัดไม่เสถียร การตัดผ่านไม่ได้ และมลพิษร้ายแรงของเลนส์โฟกัส
3.ความสะอาดของเลนส์ใหม่ไม่เพียงพอ ทำให้เกิดความเหนื่อยหน่ายของเลนส์บ่อยครั้ง มลภาวะของเลนส์ป้องกันในโมดูลโฟกัส และการระเบิดของเลนส์อย่างรุนแรง
เวลาโพสต์: 25 ส.ค.-2021